Kích thước vật cắt, khắc
Khắc Laser và khắc CNC là hai công nghệ được ứng dụng nhiều nhất trong sản xuất. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp đã cập nhật hai kỹ thuật tiên tiến này để cải thiện, gia tăng sản lượng. Tuy nhiên, những thông tin cơ bản về hai công nghệ này vẫn chưa được mọi người hiểu rõ. Bài viết dưới đây TeHar sẽ giúp bạn giải quyết điều này. Hy vọng qua bài viết các bạn sẽ có thêm thông tin để chọn lựa công nghệ phù hợp, cùng tìm hiểu nhé!
Máy khắc CNC là gì?
CNC là viết tắt của từ Computerized Numerically Controlled tức là điều khiển bằng máy tính. Như vậy, khắc CNC là việc ứng dụng công nghệ CNC để cắt theo đường bất kỳ dựa trên sự điều khiển của phần mềm máy tính. Thông thường, mẫu khắc sẽ được thiết lập trên phần mềm CorelDRAW hoặc AutoCAD.
Máy sẽ được lập trình sẵn và tự động thực hiện việc cắt khắc theo bản thiết kế có sẵn. Đối với cắt khắc CNC, máy sẽ di chuyển qua lại theo hình dạng của thiết kế đã được cài đặt.
Ngày nay, nhu cầu áp dụng kỹ thuật cắt khắc CNC đang rất phổ biến. Đây là kỹ thuật thiết kế ra những món đồ có tính thẩm mỹ và độ tinh xảo cao. CNC tạo ra sản phẩm như các họa tiết, hoa văn, hình ảnh 3D, bảng hiệu, quảng cáo,…
Cắt, khắc laser là gì?
Máy khắc laser tiếng anh là gì? Là laser engraving machine. Là sử dụng hệ thống tự động điều khiển máy cắt. Nó ứng dụng các chùm tia laser, chiếu tập trung vào các điểm nhỏ để làm gia tăng năng lượng đốt cháy vật chất.
Còn cắt laser về mặt cơ bản cũng tương tự như khắc laser. Có điều để cắt được các vật liệu thì cần nhiều năng lượng và thời gian hơn so với khắc. Ngoài ra, tùy vào các loại vật liệu mà người dùng sẽ sự dụng bước sóng khác nhau để tác động lên chúng. Các phần mềm đồ họa để thiết kế ra các chi tiết, hoa văn như photoshop, corel, autocard,…
Công nghệ cắt, khắc laser còn có thể ứng dụng trong lưu niệm, quà tặng ,….
Sự khác biệt giữa khắc laser và khắc CNC
Vật liệu cắt, khắc
Công nghệ cắt, khắc laser có thể áp dụng rộng rãi trên mọi vật liệu khác nhau. Như giấy, vải, mica, thủy tinh, kim loại và một số kết cấu của vật liệu mềm như da, gỗ… Điều này, máy cắt khắc CNC không thể làm được. Cắt khắc CNC áp dụng cho đa phần vật liệu cứng như gỗ, kim loại, pha lê, thủy tinh, kiếng đá,..
Độ chính xác
Với khả năng cắt khắc cực nhanh, cực chính xác trên nhiều loại chất liệu khác nhau. Khắc laser cho chất lượng và độ tinh xảo cao hơn hẳn các phương pháp khác. Khắc laser không tạo ra lực nên không thể làm biến dạng thành phẩm. Nhờ vậy, độ chính xác của sản phẩm cũng không thay đổi. Cắt, khắc laser có đường cắt nhỏ hơn, gọn hơn và chính xác đến từng chi tiết so với cắt khắc CNC.
Tuy nhiên, một số trường hợp, nhiệt độ quá cao và khả năng chịu nhiệt của vật liệu thấp sẽ làm cho sản phẩm bị biến dạng nhiệt hoặc có vết cháy.
Công nghệ cắt, khắc CNC có tốc độ rất nhanh và độ chính xác cũng rất cao nhưng không ưu việt bằng laser.
Bề mặt khắc laser và khắc CNC
Cắt laser có khả năng tự động hóa và tính linh hoạt cao nên cắt được những kích thước khác nhau. Đồng thời, laser là loại tia đồng nhất và có tính định hướng cao, khi kết hợp thành chùm, năng lượng tác động lên vật sẽ vô cùng mạnh mẽ. Bạn có thể khắc trên kim loại, trên các bề mặt có kích thước to nhỏ khác nhau hoặc điều chỉnh theo nhu cầu. Vì vậy, cắt khắc laser không có yêu cầu bề mặt cố định và không gây ra sự thoái hóa cơ học. Đây là một ưu điểm rất tiện lợi khi sử dụng kỹ thuật khắc laser.
Máy cắt, khắc CNC đòi hỏi các công cụ cắt phải chạm trực tiếp bề mặt vật liệu để tạo hình sản phẩm. Vì vậy, yêu cầu về của độ phẳng vật liệu cũng như diện tích mặt cắt tương đối lớn.
Kích thước vật liệu
Công nghệ laser có thể xử lý được những chi tiết nhỏ trên vật liệu mica, kim loại… Nó có thể là đường nét nhỏ, rãnh kim loại, logo. Được ứng dụng vào sản xuất đồ trang trí, đồ dùng trong gia đình, đồ lưu niệm,…. Lí do là cắt khắc laser có nhiều loại máy khác nhau với công suất khác nhau. Cơ sở gia công sẽ sử dụng lực nhỏ hơn khi khắc ở những vật nhỏ, mềm, bề mặt yếu. Sử dụng máy công nghiệp với lực rất mạnh để gia công những chất liệu khó giải quyết như kim loại.
Trong khi đó, cắt khắc CNC áp dụng được trên những vật liệu cứng, kích thước lớn. Như gỗ và kim loại, cánh cửa, vách ngăn, tủ,… Tạo ra thành phẩm với độ chính xác cao, hiệu quả hơn rất nhiều so với cắt khắc laser. Nhược điểm của nó là không thể áp dụng ở những vật nhỏ, bề mặt mỏng, dễ vỡ.
Tổng quan so sánh giữa khắc laser và khắc CNC
| Khắc laser | khắc cơ khí | |
|---|---|---|
| Khắc chữ |  | |
| Khắc các chi tiết nhỏ và logo | |  |
| Khắc ảnh | | |
| Thông lượng | | |
| Vật liệu cắt | Lưỡi cắt sạch | Cần xử lý hậu kỳ |
| Độ bền của bản khắc | | |
| Người dùng thân thiện | Dễ sử dụng | Yêu cầu kinh nghiệm |
| Cắt và khoan kim loại | | |
Khi nào nên dùng kỹ thuật khắc laser?
Kỹ thuật khắc laser đáp ứng đầy đủ các tiêu chí về tính thẩm mỹ và độ chính xác. Nó có thể áp dụng trên rất nhiều chất liệu với các vật có kích thước nhỏ. Hiệu quả mang lại rất cao, chất lượng độc đáo, tinh xảo đến từng chi tiết. Do đó, bạn nên lưu ý đặc điểm này để lựa chọn cho thật sáng suốt.
Hiện nay, máy khắc logo laser, máy khắc laser lên nhựa, máy khắc laser lên gỗ,…Được ứng dụng rất nhiều vào sản xuất các sản phẩm tri ân, quà tặng, biển quảng cáo, thiệp cưới, lịch để bàn… Bởi những dòng chữ, hình ảnh, thông điệp, logo trên những món đồ vật sẽ được gia công tỉ mỉ và tinh tế hơn.
Khi nào nên dùng kỹ thuật khắc CNC?
Kim loại, gỗ là những vật liệu được gia công, chế tác từ kỹ thuật cắt khắc CNC. Kỹ thuật này giúp tạo ra thiết bị máy, vách ngăn… Ngoài ra, loại kỹ thuật cắt khắc CNC còn được ứng dụng trong ngành sản xuất đồ gia dụng. Bề mặt các sản phẩm gia dụng đều được cắt gọt tinh xảo có độ bóng cao, đạt chuẩn. Nên nó được ứng dụng trong việc tạo khuôn cho các mặt hàng điện máy, điện lạnh, đồ gia dụng…
Hiện nay, tại thành phố Hà Nội, Công ty CP Công nghệ Tech Harmony đang áp dụng các loại kỹ thuật cắt khắc laser phiên bản mới nhất. Nếu có nhu cầu hãy đến với chúng tôi để nhanh chóng sở hữu sản phẩm bền bỉ, đẹp mắt. TeHar rất vinh hạnh được phục vụ quý khách hàng.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ TECH HARMONY
54c Lưu Hữu Phước, P.Cầu Diễn, Q.Nam Từ Liêm, HN
0942 92 06 92
sales@tehar.vn
TeHar xin chân thành cảm ơn!
